溴化锂制冷机组中真空泵的常见故障与解决方法

溴化锂制冷机组出现故障一般与机组上真空泵的运行状态有很大关系。因此，真空泵在运行中应注意其正确使用的问题。

    在溴化锂制冷机组的运行中，使用真空泵应注意的问题是：

    1)正确启动真空泵。真空泵在启动前必须向泵体内加入适量的真空泵油，采用水冷式的真空泵应接好水系统，盖好排气罩盖，关闭旁通抽气阀，启动真空泵运行1-2min。当用手感觉排气口无气体排出，并能听到泵腔内排气阀片有清脆的跳动声时，应立即打开抽气阀进行抽真空运行，直到机组内达到要求的真空度为止。

    当机组内真空度达到要求后，关闭机组的抽气阀，打开旁通抽气阀，即可停止真空泵运行。

    2)真空泵性能的检测。真空泵性能的检测分为两部分。一是运转性能。真空泵在运转中应使油位适中，传动皮带的松紧度合适。传动皮带与防护罩之间不能有摩擦现象，固定应稳固，泵体不得有跳动现象，排气阀片跳动声清脆而有节奏。二是抽气性能。检查抽气性能的方法是：关闭机组抽气阀或卸下抽气管段至真空泵吸气口，在吸气口接上麦氏真空计，启动真空泵抽气至最高极限，测量绝对压力极限僮。如果真空计中测得的数值与真空泵标定的极限值一致，则说明抽气性能良好。

    (2)真空泵的使用要求：

    1)真空泵抽气的适应气压在0.2 -0.3MPa（表压）范围内。

    2)吸收器内溶液的液位应以不淹没抽气管为准。

    3)应在机组运行工况稳定时抽气。

    4)机组在进行调整溶液的循环量及吸收器的喷淋量时不得进行抽真空。

    5)抽气位置应在自动抽气装置（辅助吸收器）部位，而不应在冷凝器部位直接抽气。

    (3)真空泵使用中出现问题的处理。真空泵使用中常出现的问题是抽入溴化锂溶液。如果真空泵在使用过程中，由于使用不当而造成溴化锂溶液进入泵体时，可按下述方法处理：

    1)立即放出被污染的真空泵油，且在真空泵空车运行中连续多次换油，以稀释泵体内溶液的浓度，达到缓解腐蚀的效果。

    2)拆洗真空泵，修理或更换被损坏的真空泵零部件并组装后，重新检测其性能。

    3)在进行真空泵单机运转实验时，应堵住吸气口，盖上排气罩盖，以防止喷油。

    (4)真空泵的保养。当真空泵油内出现凝结水珠时，会使其极限抽空能力下降到5.7×10 -2Pa，此时，若发现真空泵内的润滑油出现乳化现象，应立即停机更换新的润滑油，并要进行净缸处理，其方法是：启动真空泵运行3 -5min盾停泵，打开放油口把油彻底放干净，最后再注入纯净的真空泵油。

    真空泵若在操作中出现失误，溴化锂溶液有可能被抽入泵腔内，而发出“啪啪”的声音，这时应立即停泵，将真空拆开进行彻底清洗，并用高压气体将润滑油孔道吹干净。重新组装完毕后，再充灌进适量的真空泵润滑油，运转10min后将油放掉，如此反复2~3次，即可避免泵腔因接触溴化锂溶液而产生的腐蚀。

    真空泵内进入溴化锂溶液后，应即时进行维修保养，若让溴化锂溶液在真空泵中停留10天以上，将会使真空泵受到严重的损坏。

    真空泵应每年进行一次彻底的检修，其主要内容是：

    1)滚动轴承的检查和更换。真空泵上的滚动轴承损坏率很高，应每年按标准检修一次。

    2)滑动轴承的检修和更换。真空泵高低压腔隔板上装有黄铜滑动轴承。滑动轴承在真空泵中兼有支撑转子和密封压腔的双重作用，滑动轴承的标准配合间隙应小于0. 05mm，如配合间隙大于0.1mm，就应更换滑动轴承。

    3)轴封的检修。真空泵的轴封是个橡胶密封件。检查的重点应是轴封的弹性、变形、锁紧弹簧张力以及轴与轴封的配合松紧程度等。若发现轴封有损坏部位，就应更换新轴封。

    4)真空泵性能试验。真空泵检修后应检验其性能，标准是：运行声音轻微且平稳，运转30 - 60min后，油温与环境温差小于40℃，双振幅振动小于0.5mm。